五轴加工,数控机床加工的一种模式。
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可大大提高棱柱形零件的加工效率。
五轴加工中心与计算机联网,利用加工软件来进行加工,细轴加工公司,所以就可实现一次装夹即可完成对工件的大部分或全部切削加工,不仅保证了工件的加工精度,提高了加工效率,还不用一件一件地更换加工工序,自动化水平高。
大型锻件的制作工艺是很复杂的,它需要浇铸几十吨甚至上百吨的钢锭,需要几千吨甚至上万吨的巨型锻压设备、大型退火炉和重型车床等。因此,某些大型水轮发电机的轴是将轴体和联轴器分块锻造,然后焊接起来。某些巨型汽轮发电机还曾采用组合式转子,以避免制作大锻件,但组合式转子的机械强度较差,机械加工较复杂,现已很少采用。
由于大型轴的产量少,轴承位的精加工不用昂贵的大型外圆磨床磨削。相当经济可靠的加工方法是车削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度,然后滚压一次到三次。如果滚压工具中的滚子灵活,压力适当,并加机油润滑,则滚压后的表面可达到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滚压后轴承位的直径约缩小0.02~0.06毫米,凤岗细轴加工,其表面还具有一定的硬化效果,哪里有细轴加工,能延长轴的使用寿命。
滚子加工的技术要求很高,外圆表面的粗糙度为Ra0.025μm,细轴加工厂商,外圆与中心孔的同轴度偏差不能超过0.02毫米,在夹具中固定以后,其径向跳动不能超过0.03毫米。
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