数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：
一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；
二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。
除此之外，还要考虑以下几点：1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间。2、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。3、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，数控加工厂商，即夹具要开敞，清溪数控加工，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。
cnc加工次序不合理
有些cnc数控加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工次序组织得极不合理。数控加工一般按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，数控加工厂家，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和功率才干进步。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令给编程和运用带来了很大便利。但如果设置和运用不妥，常常会造成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易发生碰撞工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用G00指令时，应考虑周全，不行随意。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，数控加工厂，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹
加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
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