CNC数控车床加工的运用好坏既需求操作者的精心运用,又有必要依托科学的管理,完善的管理制度、科学的出产形式是进步出产功率的有用手段。
1.建立健全完善的管理制度,有用控制、监督数控车床相关人员的工作,使车床的操作、运转全进程受控。
2.加强技能人员、技能工人管理人员的训练。数控加工的训练是一向长时刻的工作,是一个不断进步的进程。经过训练工艺人员能够编制愈加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时刻;技能工人能够进步操作技能;管理人员能够愈加了解数控设备的特色、进程控制,以现代出产管理理念实施管理。
刀具是数控加工中心中重要的一部分,CNC车床加工价格,刀具的装夹问题影响着加工件的质量,那么在加工过程中刀具装夹讲究什么原则呢?
1、所有的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,CNC车床加工公司,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹:夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
4、刀具的装夹:直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,CNC车床加工厂,使编程方便,生产效益提高。
2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用统一的基准定位。在数控加工中,若没有统一基准定位,会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生,保证两次装夹
加工后其相对位置的准确性,佛山CNC车床加工,应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔,若没有,要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时,起码也要用经过精加工的表面作为统一基准,以减少两次装夹产生的误差。
此外,还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
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