数控车床加工的重复性投产的零件:使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如 工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
要求重点保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现、高质量、的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，深圳数控车床加工，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，数控车床加工厂家，加工零件精度一致性和互换性好，加工。
CNC数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，数控车床加工工厂，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。
零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
CNC数控车床加工的一些特殊零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。
非标零件加工专业人士阐述主要是国度没有定出严厉的标准规格，没有相关的参数规则之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：
由客户提供图纸，厂家根据图纸应用设备制造出相应的产品，通常是模具居多，公差恳求，光亮度都是客户规则的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完好需求相应的质量控制，工序复杂且可变性大，普通本钱高于标准件。是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的展开日益精进，曲面设计，编程数控的援用，使得非标加工的本钱和公差等级都有了很大的提升。
很多时候我们会遇到CNC加工效率低下的问题，数控车床加工哪家好，那么是什么原因导致CNC加工效率低呢？
整体来说影响CNC加工效率的因素有设备故障，生产管理，工艺技术，数控刀具，人员技能，产品结构六大因素，那么产品结构影响加工效率的具体原因是什么呢？
（1）各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。
（2）很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。
（3）产品零件结构复杂，加工难度大。
（4）薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。
（5）刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持。
那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般来说提高数控机床加工效率的方法有：
一、转变对数控技术的认识。
数控技术是一项综合技术，除了数控机床外还必须有相应的配套技术及人员的支撑，特别是在数控加工过程中人起着决定性的作用，管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率。
二、制定有效的刀具管理措施。
例如对刀具进行预调，以减少刀具在机床上的安装调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，以减少人工管理产生的错误。
三、工装夹具管理。
由于工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，应实现对工装夹具的管理
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