压铸方式是习以为常的一种操作步骤。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比，非标零件加工厂商，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
非标零件加工
圆盘盖零件加工
这类零件的基本形状是平盘，徐州非标零件加工，一般包括端盖、阀盖、齿轮等。它们的主体结构一般是旋转体，通常有各种形状的法兰、均匀分布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择上，一般选择具有对称平面或旋转轴的截面视图作为主视图，并增加其他视图(如左视图、右视图或俯视图)来表达零件的形状和均匀分布结构。如图，增加了一个左视图来表示圆角和四个均匀分布的通孔的方形法兰。
盘盖零件尺寸标注时，通常选择穿过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主尺寸基准通常选择作为重要端面。
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