我们知道大型轴加工的操作现场是比较严格的，因为它要受各种因素的制约，尤其是它的主要尺寸部分，如果一旦出现错误就会使准确度下降，工作表面的同轴度：主要工作表面为轴承位（与轴承配合的表面）和轴伸位（与传动轮配合的表面）。如大型轴加工轴伸表面对轴承位表面的径向跳动（偏心）过大，民众曲轴加工，在电机运行中将产生振动和噪音，大型轴加工主要尺寸受轴的大小以及工作表面的同轴度的控制，因此我们在进行此加工的时候，要注意这一方面的知识，
尺寸标注① 长度方向的主要基准是安装的主要端面（轴肩)。轴的两端一般是作为测量基准，曲轴加工公司，轴线一般作为径向基准。② 主要尺寸应首先注出，其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出。轴上的局部结构，多数是就近轴肩定位。③ 为了使标注的尺寸清晰，便于看图，宜将剖视图上的内外尺寸分开标注，曲轴加工厂家，将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注。④ 对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构，曲轴加工订做，应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。
轴加工中的高速切削有着一系列显著的优点：
工件整体温升较低，工件的热变形相对较小。因此，有利于减少加工零件的内应力和热变形，提高加工精度，适合于热敏感材料的加工。
高速切削可加工硬度45~6SHRC的淬硬钢件，如高速切削加工淬硬后的模具可减少甚至取代放电加工和磨削加工，满足加工质量的要求，加快产品开发周期，大大降低制造成本。
曲轴加工
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